维科特斯口腔数字化椅旁系统

目前国内大量义齿加工厂正在通过3D打印技术实现齿科产业的转型升级。传统的义齿 加工依靠人工制作蜡模等方式，传统的制作工艺因为不是自动化方式，导致义齿 的返工率高，工作效率低，患者佩戴义齿的舒适度也需要多次调整。 相比高度依赖人工的传统义齿加工方式，数字化牙科技术以口腔扫描、三维 建模、3D打印技术替代了传统的手工劳动，精度高，误差极小，完全属于个性化 定制。贴合效果好，返工率低，极大的节约了人力、财力、物流和时间成本，推 动义齿加工从劳动密集型产业转型升级为数字化制造科技型产业。

我们主要采用平行光源投影LCD的技术，如今的LCD液晶屏制造工艺已经非常之高，像素的分辨率和成像精度完全可以达到微米级别，我们除了使用高精的成像屏幕以外，还通过控制系统成功的解决了LCD像素边沿过曝这一技术难题。通过自主开发的软件控光算法对平行光源灯珠光照功率强弱的控制；同时运用异形光学透镜对光路角度进行修正，保证光源的平行度。最后使用了高透射率的黑白屏；使得曝光流明度更强，树脂固化所用时间更短。如此一来，完美提升了LCD技术在实际生产中的性能。

打印精度可以保持在一个像素点的大小0.05mm内，超越目前已知的所有DLP光固化3D打印机打印精度。依靠软件控光参数调节，经测试市场上的各种主流耗材均能保证在3秒内完全固化，我们的打印速度遥遥领先，层厚50微米的情况下牙龈胶只需十几分钟，临时冠将近20分钟，牙模30-40分钟，层厚100微米的情况下速度缩短接近1倍，而市面上的打印机普遍打印时间还需1-2小时。

右边两个示意图，上面的是DLP技术，除了配件多，成本高、占用空间大以外，还因为其成像原理，必须要进行梯度修正，这就导致成型投影图像不可避免的失真，使得打印精度无法良好保证。 而下面的LCD示意图就机构精简且原理直观，配件少，生产维护成本低，最主要的是成型投影面与投影屏幕零距离，以最小的误差构建打印件的精细特征。 科技的进步使得更低成本更高精度的设备的出现成为了现实，客户会用利润做出明智的选择。